O型橡膠圈選型
O型圈由于它制造成本低廉及使用方便，因此廣泛適用在各種動、靜密封場合。
大部分國家對 O型密封圈都制定系列產品標準， 其中美國標準 (AS 568)、 日本標準 (JISB 2401)、國際標準(ISO 3601/1)較為通用。
密封機理：
O型密封圈是一種自動雙向作用密封元件。安裝時其徑向和軸向方面的預壓縮賦與 O型密封圈自身的初始密封能力。它隨系統壓力的提高而增大。
性能參數：
靜態密封
無擋圈時，最高可達 20MPa;
有擋圈時，最高可達 40MPa;
用特殊擋圈時，最高可達 200MPa。
動態密封
無擋圈時，最高可達 5MPa;
有擋圈時，較高壓力。
運動速度 最大往復速度可達 0.5m/s，最大旋轉速度可達 2.0m/s。溫度 一般場合：-30℃～+110℃;特殊橡膠：-60℃～+250℃;旋轉場合：-30℃～+80℃。
二、O型密封圈選擇應考慮的因素
1、工作介質和工作條件
在具體選取 O型圈材料時，首先要考慮與工作介質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升。
2、密封形式
按負載類型可分為靜密封和動密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使O型圈內徑和被密封直徑 d2 間的偏差盡可能地小;對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽軸向安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑 d3 約大 1～2%;外部壓力時，應使 O型圈內徑比溝漕內徑 d4 約小 1～3%。
三、影響密封性能的其它因素
1、 O型圈的硬度
O型圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。O型圈的硬度決定了 O型圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏 A70 的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏 A70 的丁腈橡膠。
2、擠出間隙
最大允許擠出間隙 gmax 和系統壓力，O型圈截面直徑以及材料硬度有關。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙 gmax 取值越小。如果間隙 g 超過允許范圍，就會導致 O型圈擠出甚至損壞。
3、壓縮永久變形
評定 O型圈密封性能的另一指標即所選材料的壓縮永久變形。在壓力作用下，作為彈性元件的 O型圈，產生彈性變形，隨著壓力增大，也會出現永久的塑性變形。壓縮永久變形 d可由下式確定：
式中：b0-原始厚度(即截面直徑 W)b1-壓縮狀態下的厚度b2-釋放后的厚度通常，為防止出現永久的塑性變形，O型圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為 30%，在動密封中約為 20%。
4、預壓縮量
O型圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應預留一個初始壓縮量。對于不同的應用場合，相對于截面直徑 W 的預壓縮量也不同。通常，在靜密封中約為 15%-30%，而在動密封中約為 9%-25%。
5、拉伸與壓縮
將 O型圈安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大，將導致 O形圈截面過度增大或減小，因為拉伸 1%相應地使截面直徑 W 減小約 0.5%。對于孔用密封，O形圈最好處于拉伸狀態，最大允許拉伸量為 6%;對于軸用密封，O 形圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為 3%。
6、O型圈用作旋轉軸密封
O型圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于 0.5m/s時，O型圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于 0.5m /s 時，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象，故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大 2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導致密封圈受到徑向壓縮，O型圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
7、安裝壓縮力
安裝時，壓縮力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關，圖示為每厘米密封周長上的單位壓縮力和截面直徑間的關系，用以估算安裝 O型圈時所需的總力大小。
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